孝感市螺旋鋼管制造廠家公司一直堅持“誠信為本，質(zhì)量為本”的原則，致力于為廣大客戶生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)螺旋鋼管為目標。在生產(chǎn)上，公司嚴格把關(guān)，對于各型號的產(chǎn)品用量，規(guī)格，尺寸，進行嚴格控制。杜絕偷工減料的情況出現(xiàn)，讓我們的消費企業(yè)可以更加放心，購買這個品牌的產(chǎn)品，沒有任何的質(zhì)量問題，消費者可以全程無憂。專業(yè)的大品牌機構(gòu)，讓我們的消費者，得到上乘的好產(chǎn)品，對于我們的日常生產(chǎn)作業(yè)，都提供優(yōu)秀的原材料，保障了我們生產(chǎn)的各類產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟收益。公司占地面積80000平方米，擁有先進雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力20萬噸，可主產(chǎn)直徑為 Φ 219mm — Φ 3820mm 、壁厚2.5 — 30mm的各種規(guī)格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、蒸汽、采暖等長途輸送管線和化工、電力、水利、熱力、打樁、結(jié)構(gòu)等行業(yè)。產(chǎn)品暢銷全國30多個省市以及國外。產(chǎn)品質(zhì)量始終是我們生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。公司配置了一系列產(chǎn)品檢測設(shè)備：X攝像實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、水壓試驗機等先進的質(zhì)量檢測設(shè)備和的物理、化學(xué)實驗室；配備了專業(yè)的人員，進行從原材料到產(chǎn)成品的全程檢驗；并在生產(chǎn)過程中按照工序流程推行規(guī)范、科學(xué)、嚴格的質(zhì)量內(nèi)部控制與管理制度，確保產(chǎn)品出廠合格率100%；在售后質(zhì)量服務(wù)上實行問題跟蹤解決制，做到客戶無憂使用。先進完備的檢測手段，成熟完善的工藝流程，精益求精的工作態(tài)度，與時俱進的管理模式及營銷理念，將引領(lǐng)瑞通與您攜手進入輝煌，共創(chuàng)美好未來！

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。孝感市螺旋鋼管制造廠家（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制孝感市螺旋鋼管制造廠家