燃氣管道用國標3pe防腐鋼管廠家3PE防腐鋼管底層為熔結環(huán)氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。天然氣管道用3PE防腐鋼管。

3PE防腐鋼管加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結構聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。燃氣管道用國標3pe防腐鋼管廠家在我國，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。防腐鋼管一般是使用Q235B螺旋鋼管內外壁做好防腐后形成。防腐手段是多樣性的，具體使用哪一種是根據設計方案來確定的。水廠用防腐鋼管使用年限在30-50年，大大增加了鋼管的使用壽命。水廠用防腐鋼管一般按污水處理和飲用水處理兩個大類區(qū)分。污水處理的管道要求要低于飲用水管道。污水處理的管道一般使用內外環(huán)氧煤瀝青防腐，這種防腐施工簡便、價格實惠。飲用水管道一般使用內壁8710無毒防腐涂料，外壁環(huán)氧煤瀝青防腐或是內外涂塑防腐。