GB/T9711螺旋鋼管生產(chǎn)廠家即國標(biāo)螺旋鋼管生產(chǎn)廠家，其標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：GB/T9711-PSL1以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級(jí)帶螺紋鋼管；無螺紋、特輕重量級(jí)無螺紋、普通重量級(jí)無螺紋、特重重量級(jí)(XS)無螺紋和特加重重量級(jí)(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測(cè)量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定、檢驗(yàn)螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品。國標(biāo)螺旋鋼管GB/T9711-PSL1生產(chǎn)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)和檢測(cè)設(shè)備，更好的完成優(yōu)質(zhì)國標(biāo)產(chǎn)品的制造工藝，為各地施工單位提供服務(wù)。螺旋鋼管的應(yīng)用實(shí)例：在農(nóng)業(yè)工程中,螺旋焊接鋼管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等。運(yùn)輸石油的過程中,螺旋焊接鋼管用作保送管道的作用。螺旋鋼管應(yīng)用行業(yè)于煤礦、電廠、污水處置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上產(chǎn)品運(yùn)用。

螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度。 簡(jiǎn)單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。GB/T9711螺旋鋼管生產(chǎn)廠家在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。

GB/T9711螺旋鋼管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)大中口徑焊管用低，具有低成本運(yùn)行優(yōu)勢(shì)，在中 低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場(chǎng)具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。雙面二、埋弧焊管特點(diǎn)及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用雙面埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。用高頻搭用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。雙面埋弧焊管的垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬度根據(jù)材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般在5到2m。成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方 有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可 用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在*位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。