排水用國標(biāo)螺旋管廠家生產(chǎn)國標(biāo)螺旋鋼管用的卷板或者鋼帶外觀缺陷有以下幾種：鐮刀彎、波浪彎、啃邊、結(jié)疤、劃傷、壓痕、頭尾不齊、塔形卷、散卷、表面氧化皮等。1鐮刀它是沿卷板或帶鋼長度方向在水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象，或稱月牙彎;是卷板或帶鋼軋制時沿寬度方向兩側(cè)變形不均勻造成的。鐮刀彎在生產(chǎn)中容易引起搭焊，成型時跑偏甚至翻轉(zhuǎn)。2波浪彎它是卷板或帶鋼邊緣部分沿縱向反復(fù)彎曲的現(xiàn)象;是卷板或帶鋼軋制時沿寬度方向中心部和邊緣部變形不均勻造成的。波浪彎在成型焊接時會引起嚴(yán)重的搭焊，無法進(jìn)行生產(chǎn)，因而是不允許出現(xiàn)的3啃它是卷板或帶鋼邊緣部呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象，一般發(fā)生在縱剪卷板或帶鋼上。產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的?？羞厙?yán)重的卷板或帶鋼焊接時影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。4結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊結(jié)疤、壓痕是軋制時異物黏在軋輥上造成的;劃傷是卷板或帶鋼在行進(jìn)過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋卷板或帶鋼未經(jīng)涂油時更容易劃傷;頭尾不齊是卷板或帶鋼軋制后沒有經(jīng)過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降大口徑螺旋管廠的成材率和合格率。5塔形卷塔形卷板或帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。散卷輕微的散卷經(jīng)整理后還可以使用，嚴(yán)重的散卷由于無法整理以致必須切割散亂部分方能使用，增加了金屬消耗，降低了成材率。形成原因：包裝不牢固，不符合包裝要求;裝車卸車過程中操作不當(dāng);原料管理不好，壓庫、來回吊運(yùn)起落造成散卷。7表面氧化皮氧化皮進(jìn)入卷板或帶鋼邊緣之間的焊縫區(qū)會導(dǎo)致焊接缺陷，此外卷板或帶鋼表面的氧化鐵片進(jìn)入成型機(jī)會使成型輥的磨損加快。應(yīng)當(dāng)對氧化鐵皮嚴(yán)重的熱軋卷板或帶鋼去氧化皮進(jìn)行處理。

排水用國標(biāo)螺旋管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛，直縫鋼管和大口徑螺旋鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處，下面具體討論下大口徑直縫鋼管和大口徑螺旋鋼管的區(qū)別。 直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。大口徑螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，大口徑螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對接，接成符合工程需要的長度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

大口徑螺旋焊管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。大口徑螺旋焊管焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。相關(guān)防治措施為：1焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反應(yīng)吸收大量的H生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成。2焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用。3鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置4鋼板板邊處理。鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。裝置的位置好安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，排水用國標(biāo)螺旋管裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊。5焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在3-厚壁焊管取大值，薄壁取小值6減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場。7工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。