3pe聚乙烯防腐螺旋管聚乙烯粉末涂料是目前鋼管涂塑的主要原料，且以線性低密度為主。線性低密度是乙烯和—烯烴的共聚物，其分子結(jié)構(gòu)和密度有較大變化，它的結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之間，雖然也是線性結(jié)構(gòu)，但分子排列整齊，支鏈短小且有規(guī)則，導(dǎo)致分子間排列不緊密，破壞了分子鏈段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的結(jié)晶傾向，因此抗沖擊性能好，結(jié)構(gòu)通式為R為：CH3（甲基、；C2H5（乙基、；C4H9（異丁基、由結(jié)構(gòu)可看出聚乙烯是以—CH2—為主體的鏈狀高分子聚合物，R側(cè)鏈或支鏈的存在會降低聚乙烯的結(jié)晶度。

3pe聚乙烯防腐螺旋管聚乙烯的分子結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力裂化性能及耐腐蝕性能。兩種內(nèi)防腐涂層綜合比較EP附著力更強。涂層與鋼管內(nèi)表面的附著力與涂塑鋼管的使用壽命有密切關(guān)系，而涂層的附著力主要取決于所用防腐涂層材料的自身性能。環(huán)氧（EP、涂層附著力強，遠大于聚乙烯涂層的附著力。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有不易水解的脂肪基（－C－、和醚鍵（－C-O-C-、，能夠產(chǎn)生電磁引力。另外，在固化過程中活潑的環(huán)氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學鍵，從而賦予環(huán)氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。EP具有更優(yōu)異的防腐蝕性能

3pe聚乙烯防腐螺旋管環(huán)氧樹脂固化涂層，含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵等，結(jié)構(gòu)致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。EP固化收縮率低環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，通過加成反應(yīng)方式進行固化，固化過程中沒有水和其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。另外，環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基，再加上環(huán)氧基固化時派生的部分殘留羥基，它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密，因此環(huán)氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中低的品種之一，一般為1～2％。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度；PE塑料的熱容較大（熔融時吸收熱量大，冷卻時放出的熱量也多、，因此當內(nèi)層防腐使用PE涂塑時，隨著塑膜厚度增大，在冷卻時體積收縮也大，內(nèi)應(yīng)力就隨之增大。防腐要求越高，所需涂膜厚度越大，這就使厚塑膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂隨膜厚增加而變差。環(huán)氧粉末與單層聚乙烯內(nèi)涂層相比，成本較低，使用壽命長，現(xiàn)場連接補口工藝成熟、操作方便；EP涂層具有很高的玻璃化溫度，應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持佳性能；環(huán)氧粉末（EP、涂層使用用溫度高于涂聚乙烯PE產(chǎn)品，消防管道更加適用。3pe聚乙烯防腐螺旋管廠家

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料（FBE、國外**早開發(fā)于上世紀50年代，在60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。由于FBE具有優(yōu)良的機械性能、抗腐蝕性能和耐久性能，所以被廣泛應(yīng)用于陸上、水下、海底等管線的防腐涂裝，為處于各種環(huán)境中的管線長期低維護運行提供了可靠的保證。40多年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展完善，這項技術(shù)已經(jīng)走向成熟。迄今為止，全球已有20余萬公里以上的管道使用了熔結(jié)環(huán)氧粉末，鋪設(shè)于世界各地—從陸地到海洋，從城市到鄉(xiāng)村，從赤道到極地，從平原到山地、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實例。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層能夠在各種極端的氣候條件和苛刻的機械應(yīng)力作用、化學介質(zhì)侵蝕的環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用，足以證明熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是一種可靠的保護涂層，經(jīng)得起實踐和時間的考驗。據(jù)美國《管道文摘》統(tǒng)計，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層以其優(yōu)良的機械性能和防腐性能、極強的附著力和與陰極保護相融性等特點，一直是世界管道工程的首選防腐層。3pe聚乙烯防腐螺旋管